果汁飲料生產工藝大致可概括為汁漿調配、殺菌、過濾、巴氏殺菌、罐裝封蓋、檢驗、冷卻、二次殺菌、貼標幾個工序，其他如罐裝瓶清洗和瓶蓋清洗均為輔助工序。具體工藝如下：首先將購入的濃縮果汁、制備的調配純水、甜蜜素、食用香精、維生素C 、檸檬酸等輔料按照配比加入調配罐中，同時將溶化好的白砂糖漿與上述原料在調配罐中充分調勻，形成混合料。調勻后的混合料由飲料泵泵入果汁飲料生產線中的立式冷熱缸中進行加熱，加熱后經過雙聯過濾器進一步過濾凈化處理。
凈化后的料液在均質壓力為25Mpa 條件下均質，均質后的料液用真空脫氣機脫除飲料中的空氣從而防止料液的氧化，延長產品的保存期。之后進行罐裝，灌裝前采用巴氏殺菌， 殺菌溫度75—80℃，所謂的巴氏殺菌即采用科學家巴斯德發明的“巴氏殺菌法”（低于85℃），在罐裝輸送管中通過加熱、升溫、冷卻3個不同溫度區進行滅菌，但最高滅菌溫度不可超過85℃。殺菌后進行熱灌裝。灌裝密封后的飲料產品需經噴淋冷卻，之后進入低溫滅菌箱進行低溫滅活二次殺菌，之后進行貼標，貼標后進行成箱包裝后即為成品。
